板框压滤机在选择进料泵时，一般选择柱塞泵而不是齿轮泵，主要在介质适应性、压力要求、流量、自吸能力、运行稳定性以及维护成本等多个方面去进行考虑。下面从这些方面详细分析一下原因。

　　1.介质适应性：陶瓷柱塞泵的柱塞是氧化铝烧制而成，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性，能够适应各种工况，即使输送的浆料中有高硬度颗粒物、腐蚀物质等，它也可以有效防止泵的部件被损坏，保证泵的正常运行，还可以延长压滤机的使用寿命。

　　齿轮泵一般适用于输送清洁、低粘度、无固体颗粒的流体。若用于压滤机进料，其中的固体颗粒易导致齿轮磨损加剧，影响泵的正常工作和使用寿命.

　　2.压力要求：陶瓷柱塞泵：能够产生较高的压力，可以满足压滤机在过滤过程中对进料压力的要求，确保物料能够快速、稳定地被输送到压滤机中，提高压滤效率.

　　齿轮泵：通常适用于中低压系统，压力相对较低，难以满足压滤机对进料压力的较高要求.

　　3.流量控制：陶瓷柱塞泵流量调节范围宽，可精确控制流量，能根据压滤机的工作状态和过滤需求，灵活调整进料流量，保证压滤效果的稳定性.

　　齿轮泵：流量相对稳定均匀，但调节范围较窄，一般通过改变转速调节流量，在低转速时可能出现流量脉动，无法满足压滤机对进料流量精确控制的要求.

　　4.自吸能力：陶瓷柱塞泵自吸能力可以达到4-8米，可以有效避免因物料沉淀、管道堵塞影响输送浆料的连续性。

　　齿轮泵：自吸能力相对较弱，对于高粘度或含有气体的压滤机进料，自吸效果不理想，可能需要配备辅助自吸装置.

　　5.运行稳定性：陶瓷柱塞泵运行平稳可靠，噪音低、振动小，能在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，减少设备故障和停机时间，有利于提高压滤机的工作效率和生产连续性.

　　齿轮泵：由于齿轮间的啮合和摩擦，运行时噪音相对较大，且在高压、高粘度物料输送时，稳定性可能不如陶瓷柱塞泵.

　　6.维护成本：陶瓷柱塞泵虽然初始投资成本可能较高，但其易损件更换周期长，且维修费用相对较低，长期运行下来，维护成本在可接受范围内.

　　齿轮泵：尽管结构简单、维护工作量小，但因进料中的固体颗粒易导致齿轮磨损，需要更频繁地检查和更换齿轮等部件，增加了维护成本和停机时间.

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